ਹੌਟ ਡਿੱਪ ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ (ਸਟੀਲ ਟਿਊਬ) ਨਿਰਮਾਤਾ

ਖੁਆਉਣਾ → ਅਚਾਰ ਬਣਾਉਣਾ, ਧੋਣਾ → ਘੋਲਕ → ਸੁਕਾਉਣਾ → ਗਰਮ ਡਿੱਪ ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ → ਅੰਦਰ ਅਤੇ ਬਾਹਰ ਉਡਾਉਣ → ਰੋਲਿੰਗ ਲੇਬਲ, ਮਾਰਕਿੰਗ → ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ → ਨਿਰੀਖਣ → ਪੈਕੇਜਿੰਗ।

ਲੋਡਿੰਗ ਵਰਕਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੇਗਾ:

1. ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਦੀ ਬਾਹਰੀ ਸਤ੍ਹਾ ਤੇਲ ਨਾਲ ਚਿਪਕੀ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ (ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਤੇਲ ਦੇ ਧੱਬੇ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅਸਫਾਲਟ ਤੇਲ ਬਲੈਂਡਿੰਗ ਪੇਂਟ), ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਵੱਡੀ ਗਿਣਤੀ ਵਿੱਚ ਅਯੋਗ ਉਤਪਾਦ ਪੈਦਾ ਹੋਣਗੇ।

2. ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ ਉਤਪਾਦਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

3, ਸਟੀਲ ਟਿਊਬ ਸਤਹ ਨੂੰ ਅਸਮਾਨ ਖੋਰ ਨਾਲ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰਾ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਲੋਰਿਕ ਐਸਿਡ ਬਰਬਾਦ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ।

1. ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਦੀ ਢੋਆ-ਢੁਆਈ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਕਿਸੇ ਵੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਨਕਲੀ ਮੋੜ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਨਹੀਂ ਹੈ।
   5. ਹੌਟ-ਡਿਪ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ ਲਈ, ਲੀਕੇਜ ਪਲੇਟਿੰਗ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ ਦੀਆਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਕੰਧਾਂ 'ਤੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਲਗਾਉਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਨਹੀਂ ਹੈ।

1. ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਦਾ ਅਚਾਰ:

1) ਪਿਕਲਿੰਗ ਵਰਕਰਾਂ ਨੂੰ ਕੰਮ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਲੇਬਰ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਸਤੂਆਂ ਪਹਿਨਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ, ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਜਾਂਚ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਕੋਈ ਰੁਕਾਵਟ-ਮੁਕਤ ਕੰਮ ਵਾਲੀ ਥਾਂ ਹੈ ਅਤੇ ਕੀ ਸਲਿੰਗ ਬਰਕਰਾਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਪੁਸ਼ਟੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕੰਮ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

2) ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਲੋਰਿਕ ਐਸਿਡ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਚਾਰ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਲੋਰਿਕ ਐਸਿਡ ਪਾਣੀ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਲੋਰਿਕ ਐਸਿਡ ਦੀ ਮਾਤਰਾ 18-20% ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਵਧੇਰੇ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ।

3) ਅਚਾਰ ਬਣਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਅਚਾਰ ਪਾਉਣ ਵਾਲੀ ਪਾਈਪ ਦੇ ਐਸਿਡ ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ, ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਟਨੇਜ ਨੂੰ ਸਮਝੋ।
4) ਪਾਈਪ ਨੂੰ ਚੁੱਕਦੇ ਸਮੇਂ, ਦੋਵੇਂ ਸਲਿੰਗ ਸਿਰੇ ਤੋਂ ਲਗਭਗ 1.3 ਮੀਟਰ ਦੂਰ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਜੋ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਨੂੰ ਮੋੜਨ ਅਤੇ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਪਾਈਪ ਵਿੱਚ ਲੀਕੇਜ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕੇ; ਟਿਊਬ ਨੂੰ ਐਸਿਡ ਟੈਂਕ ਤੱਕ ਹੇਠਾਂ ਜਾਂਦੇ ਸਮੇਂ, ਸਟੀਲ ਟਿਊਬ ਨੂੰ 15° ਝੁਕਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਪਹਿਲਾਂ ਟਿਊਬ ਦੇ ਖੜ੍ਹੇ ਸਿਰੇ ਨੂੰ ਹੇਠਾਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ, ਤਾਂ ਜੋ ਐਸਿਡ ਸਪਰੇਅ ਲੋਕਾਂ ਨੂੰ ਜ਼ਖਮੀ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।

5) ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਦੇ ਹਰੇਕ ਪਿਕਲਿੰਗ ਦਾ ਭਾਰ 2 ~ 5 ਟਨ ਅਤੇ ਸਮਾਂ 5 ~ 15 ਮਿੰਟ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

6) ਸਟੀਲ ਟਿਊਬ ਨੂੰ ਅਚਾਰ ਬਣਾਉਣ ਦੌਰਾਨ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਵਾਈਬ੍ਰੇਟ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਸਟੀਲ ਟਿਊਬ ਨੂੰ ਐਸਿਡ ਟੈਂਕ ਦੇ ਖਿਤਿਜੀ ਪੱਥਰ 'ਤੇ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਪਾਸੇ ਵਾਲੀ ਸਲਿੰਗ ਨੂੰ 3 ਵਾਰ ਵਾਰ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ ਵਾਲੀ ਸਲਿੰਗ ਨੂੰ 3 ਵਾਰ ਦੁਬਾਰਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਦੋ ਵਾਰ ਦੁਹਰਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਚੁੱਕਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ; ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਰਾਈਜ਼ ਐਂਗਲ 15° ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੈ।

7) ਜਦੋਂ ਐਸਿਡ ਟੈਂਕ ਗਰਮ ਹੋ ਜਾਵੇ, ਤਾਂ ਸਟੀਮ ਵਾਲਵ ਖੋਲ੍ਹਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਟੀਮ ਪਾਈਪ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨਾਲ ਠੀਕ ਕਰੋ।

8) ਜਦੋਂ ਕਰੇਨ ਕਰੇਨ ਐਸਿਡ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਐਸਿਡ ਟੈਂਕ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਬਚਾਉਣ ਲਈ ਟੈਂਕ ਦੀ ਕੰਧ ਨਾਲ ਨਹੀਂ ਟਕਰਾਏਗੀ।

9) ਸਟੀਲ ਟਿਊਬਾਂ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਪਿਕਲਿੰਗ ਦੇ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ:

(1) ਫੀਡਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਦੀ ਸਖ਼ਤੀ ਨਾਲ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਅਯੋਗ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਨੂੰ ਅਚਾਰ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਪਾਇਆ ਜਾਵੇਗਾ।

(2) ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਨੂੰ ਵਾਈਬ੍ਰੇਟ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਨਹੀਂ ਚਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ।

(3) ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਅਚਾਰ ਬਣਾਉਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਲੋਰਿਕ ਐਸਿਡ ਦੀ ਮਾਤਰਾ।

10) ਸਟੀਲ ਟਿਊਬ ਦੇ ਪਿਕਲਿੰਗ ਦੇ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ:

(1) ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹਾਈਡ੍ਰੋਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਐਸਿਡ ਸਮੱਗਰੀ।

(2) ਅਚਾਰ ਬਣਾਉਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਬਹੁਤ ਲੰਬਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

11) ਅਚਾਰ ਬਣਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਦੀ ਬਾਹਰੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹੈ, ਕੀ ਲੋਹੇ ਦੇ ਸਕੇਲ ਦੀ ਕੋਈ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਹੈ ਅਤੇ ਕੀ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਤੇਲ ਦੇ ਸਕੇਲ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਿਤ ਹੈ।
2. ਸਟੀਲ ਟਿਊਬਾਂ ਦੀ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਧੋਣਾ:

1) ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਦੀ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਧੋਣ ਦਾ ਕੰਮ ਇੱਕ ਵਗਦੇ ਸਾਫ਼ ਪਾਣੀ ਵਾਲੇ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਧੋਣ ਵੇਲੇ ਸਾਰੇ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਨੂੰ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਭਿਓ ਦਿਓ, ਪਿਕਲਿੰਗ ਸਲਿੰਗ ਨੂੰ ਢਿੱਲਾ ਕਰੋ ਅਤੇ ਤਿੰਨ ਤੋਂ ਚਾਰ ਵਾਰ ਉਤਾਰੋ-ਲਾਹੋ।

2) ਧੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਟੀਲ ਟਿਊਬ ਦੇ ਆਕਸੀਕਰਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਸਟੀਲ ਟਿਊਬ ਦੇ ਅੰਦਰਲੇ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਜਿੰਨੀ ਜਲਦੀ ਹੋ ਸਕੇ ਕੰਟਰੋਲ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ ਨਾਲ ਇਲਾਜ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

3) ਸਫਾਈ ਵਾਲੇ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਲੋਹੇ ਅਤੇ ਨਮਕ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਮਿਆਰ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ, ਅਤੇ ਕੋਈ ਹੋਰ ਚੀਜ਼ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ। ਇਸਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

4) ਪਾਈਪ ਦੀ ਸਫਾਈ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਲਈ ਟੈਂਕ ਦੇ ਉੱਪਰ ਕਦਮ ਰੱਖਣ ਦੀ ਸਖ਼ਤ ਮਨਾਹੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਫਿਸਲਣ ਜਾਂ ਡਿੱਗਣ ਤੋਂ ਲੋਕਾਂ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਨਾ ਪਹੁੰਚੇ।1. ਜਦੋਂ ਸਟੀਲ ਟਿਊਬ ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਲਿੰਗ ਨੂੰ ਢਿੱਲਾ ਕਰੋ ਤਾਂ ਜੋ ਸਟੀਲ ਟਿਊਬ ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ ਵਿੱਚ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਡੁੱਬ ਜਾਵੇ। ਸਟੀਲ ਟਿਊਬ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਘੋਲਨ ਵਾਲੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਬੇਨਕਾਬ ਕਰਨ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਨਹੀਂ ਹੈ।ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਸਟੀਲ ਟਿਊਬ ਦੇ ਦੋਵੇਂ ਸਿਰੇ ਬੁਲਬੁਲੇ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ, ਸਟੀਲ ਟਿਊਬ ਦੇ ਇੱਕ ਪਾਸੇ ਨੂੰ ਵਾਈਬ੍ਰੇਟ ਕਰਨ ਲਈ ਉੱਪਰ ਅਤੇ ਹੇਠਾਂ ਚੁੱਕਿਆ ਜਾਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਟਿਊਬ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨ ਲਈ ਚੁੱਕਿਆ ਜਾਵੇਗਾ ਅਤੇ ਫਿਰ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਬੈਂਚ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ।

2. ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਦਾ ਝੁਕਾਅ ਕੋਣ 15° ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ।

3, ਸਟੀਲ ਟਿਊਬ ਦਾ ਘੋਲਨ ਵਾਲਾ ਇਮਰਸ਼ਨ ਸਮਾਂ 60 ~ 120 ਸਕਿੰਟ, ਰਿਟਰਨ ਟਿਊਬ ਇਮਰਸ਼ਨ 3 ~ 5 ਮਿੰਟ, ਰਿਟਰਨ ਟਿਊਬ ਇਮਰਸ਼ਨ 5 ~ 10 ਮਿੰਟ।

4. ਘੋਲਕ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ: ਘੋਲਕ ਨੂੰ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਸਾਫ਼ ਰੱਖੋ।

5. ਘੋਲਕ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਹੋਰ ਗੰਦਗੀ ਨਾਲ ਨਾ ਚਿਪਕੋ, ਗਿੱਲਾ ਨਾ ਹੋਵੋ, ਇਸਨੂੰ ਲੈਵਲਿੰਗ ਲਈ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮੇਜ਼ ਵਿੱਚ ਪਾਓ; ਲੋਕਾਂ ਨੂੰ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਬੈਂਚ 'ਤੇ ਰੱਖੇ ਗਏ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ 'ਤੇ ਕਦਮ ਰੱਖਣ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਇਸ 'ਤੇ ਕਦਮ ਰੱਖਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਾਈਪ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਦੋਵੇਂ ਪੈਰਾਂ ਨੂੰ ਅਮੋਨੀਅਮ ਕਲੋਰਾਈਡ ਨਾਲ ਲੇਪ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।1. ਯੋਗ ਘੋਲਕ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਟੀਲ ਟਿਊਬ ਨੂੰ ਸੁਕਾਉਣ ਅਤੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਪਲੇਟਫਾਰਮ 'ਤੇ ਰੱਖੋ, ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਟਿਊਬ ਨੂੰ ਜ਼ਿੰਕ ਪੋਟ ਦੇ ਅਗਲੇ ਪਾਸੇ ਅਤੇ ਦੂਜੇ ਚੁੰਬਕੀ ਰੋਲਰ ਦੇ ਅਗਲੇ ਪਾਸੇ ਸੱਜੇ ਕੋਣ 'ਤੇ ਵਰਗ ਕਰਨ ਲਈ ਰੱਖੋ; ਵਧੇਰੇ ਵਕਰ ਪਾਈਪ ਨੂੰ ਪਿੱਛੇ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਸਿੱਧਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਰੈਕ 'ਤੇ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

2. ਕਾਂਗ ਨੂੰ ਸੁਕਾਉਣ ਦਾ ਮੁੱਖ ਕੰਮ ਸਟੀਲ ਟਿਊਬ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਸੁਕਾਉਣਾ ਹੈ। ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਇਹ ਸਟੀਲ ਟਿਊਬ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ ਹੈ, ਜ਼ਿੰਕ ਦੇ ਛਿੱਟੇ ਨੂੰ ਲੋਕਾਂ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਜ਼ਿੰਕ ਦੇ ਘੜੇ ਵਿੱਚ ਗਰਮੀ ਊਰਜਾ ਨੂੰ ਨਹੀਂ ਖੋਹਣਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਜ਼ਿੰਕ-ਫੈਰੋਐਲੌਏ ਪਰਤ ਦੇ ਗਠਨ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।

3. ਕਾਂਗ ਦਾ ਸੁਕਾਉਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 80℃ ~ 180℃ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਦਾ ਸੁਕਾਉਣ ਦਾ ਸਮਾਂ 3 ~ 7 ਮਿੰਟ ਹੈ। ਸੁਕਾਉਣ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵੀ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਡ੍ਰਾਇਅਰਾਂ ਨੂੰ ਜ਼ਿੰਕ ਤਰਲ ਸਪਲੈਸ਼ ਜ਼ਿੰਕ ਦੀ ਸੱਟ ਵਿੱਚ ਸਮੇਂ ਦੀ ਘਾਟ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਮੇਂ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਦੇ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ; ਸੁਕਾਉਂਦੇ ਸਮੇਂ, ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ ਬੇਕਿੰਗ ਕੋਕ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਾ ਜਾਓ। ਗਰਮ-ਡਿੱਪ ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਡ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਗਰਮ-ਡਿੱਪ ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਅਰਧ-ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਡ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਡੁਬੋਣ ਦੇ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਡਾਇਲ ਇਨ, ਦਬਾਉਣ, ਸਪਿਰਲਿੰਗ, ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਅਤੇ ਚੁੱਕਣ ਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸਿਧਾਂਤ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।

1. ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦਾ ਨਿਯੰਤਰਣ: ਜ਼ਿੰਕ ਘੋਲ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 440-460℃ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ; ਜ਼ਿੰਕ ਡਿਪਿੰਗ ਸਮਾਂ 30-60 ਸਕਿੰਟਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ; ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਸਮੱਗਰੀ (ਜ਼ਿੰਕ ਤਰਲ ਪੱਧਰ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ 0.01-0.02% ਹੁੰਦਾ ਹੈ)

2. ਜ਼ਿੰਕ ਇੰਗਟ ਰਾਸ਼ਟਰੀ ਮਿਆਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ zN0-3 ਜ਼ਿੰਕ ਇੰਗਟ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

3. ਅਨਪਲੱਗਿੰਗ ਅਤੇ ਪ੍ਰੈਸਿੰਗ ਸਕ੍ਰੂ ਅਤੇ ਅਨਪਲੱਗਿੰਗ ਲਿਫਟਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ ਦੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਣਾਈ ਰੱਖੋ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰੋ, ਸਿਲੰਡਰ ਦੇ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕਰੋ, ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਪਾਈਪ ਡਿਸਟ੍ਰੀਬਿਊਟਰ ਦੀ ਉਚਾਈ ਅਤੇ ਕੋਣ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਉਪਕਰਣ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ।

4. ਨੇੜਤਾ ਸਵਿੱਚ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਰੱਖੋ; ਥਰਮੋਕਪਲ ਲਾਈਨ ਅਤੇ ਮੀਟਰ ਇੱਕੋ ਮਾਡਲ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣੇ ਹਨ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ, ਤਾਪਮਾਨ ਗਲਤੀ ਵੱਡੀ ਹੈ, ਥਰਮੋਕਪਲ ਸੁਰੱਖਿਆ ਸਲੀਵ, ਅਕਸਰ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਅਤੇ ਬਦਲੋ।

5. ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਸਟੇਸ਼ਨ ਦਾ ਆਪਰੇਟਰ ਭੱਠੀ ਦੇ ਸਾਹਮਣੇ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਸੰਚਾਲਨ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਪਾਈਪ ਨੂੰ ਚਿਪਕਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਸੰਕੇਤ ਹੁਕਮ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਗਤੀ ਨੂੰ ਹੱਥੀਂ ਐਡਜਸਟ ਕਰੇਗਾ।

6. ਭੱਠੀ ਦੇ ਕਾਮਿਆਂ ਦੁਆਰਾ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਨੂੰ ਜ਼ਿੰਕ ਦੇ ਛਿੱਟੇ ਅਤੇ ਸੱਟ ਤੋਂ ਬਚਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਗਰਮ ਕਰੋ; ਅਕਸਰ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਘੜੇ ਵਿੱਚ ਡਿੱਗਦਾ ਹੈ, ਜੇਕਰ ਕੋਈ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ; ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨ ਲਈ ਟਿਊਬ ਨਾ ਚਿਪਕਾਓ, ਤਾਂ ਜੋ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।

7. ਜ਼ਿੰਕ ਦੇ ਘੜੇ ਵਿੱਚ ਜ਼ਿੰਕ ਪਾਉਂਦੇ ਸਮੇਂ, ਜ਼ਿੰਕ ਦੇ ਪਿੰਨਿਆਂ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਗਰਮ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਕਦੇ ਵੀ ਜ਼ਿੰਕ ਦੇ ਬੰਡਲ ਨਾ ਪਾਉਣ ਦਿਓ, ਇੱਕ ਵਾਰ ਵਿੱਚ ਪੰਜ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜ਼ਿੰਕ ਦੇ ਟੁਕੜੇ ਨਾ ਪਾਓ। ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਜ਼ਿੰਕ ਸਲੈਗ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਜ਼ਿੰਕ ਤਰਲ ਵਿੱਚ ਲੋਹਾ ਪਾਉਣ ਦੀ ਮਨਾਹੀ ਹੈ।

8, ਪਿਘਲਦੇ ਜ਼ਿੰਕ ਨੂੰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਗਰਮ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅੱਗ ਨਾ ਸਾੜੋ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਇਹ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਘੜੇ ਦੀ ਜ਼ਿੰਦਗੀ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਏਗਾ, ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਜ਼ਿੰਕ ਵਾਸ਼ਪ ਅਸਥਿਰਤਾ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਾਹ ਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਨੁਕਸਾਨਦੇਹ ਗੈਸ "ਫਾਊਂਡਰੀ ਬੁਖਾਰ" ਨਾਮਕ ਸਥਿਤੀ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀ ਹੈ। ਜ਼ਿੰਕ ਪਿਘਲਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਵਾਰ ਜ਼ਿੰਕ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਉੱਚਾ ਹੋ ਜਾਣ 'ਤੇ ਜ਼ਿੰਕ ਬਲਾਕ ਨੂੰ ਹੱਥ ਨਾਲ ਨਹੀਂ ਛੂਹਣਾ ਚਾਹੀਦਾ, ਜਲਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ, ਇਸਨੂੰ ਛੂਹਣ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

9, ਜ਼ਿੰਕ ਸੁਆਹ ਦੀ ਜ਼ਿੰਕ ਤਰਲ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਲਈ। ਸਕ੍ਰੈਪਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਸੁਆਹ ਨੂੰ ਸਕ੍ਰੈਪਿੰਗ ਪਲੇਟ ਸਕ੍ਰੈਪਿੰਗ ਸਵੈਬ ਨਾਲ ਜ਼ਿੰਕ ਤਰਲ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹਿਲਾ ਨਹੀਂ ਸਕਦਾ, ਅਜਿਹਾ ਨਾ ਹੋਵੇ ਕਿ ਜ਼ਿੰਕ ਸੁਆਹ ਉੱਠ ਜਾਵੇ, ਸਕ੍ਰੈਪਿੰਗ ਪਲੇਟ ਸਟੀਲ ਟਿਊਬ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਣ 'ਤੇ ਜ਼ਿੰਕ ਜਾਂ ਟਿਊਬ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਨਹੀਂ ਨਿਕਲਣੀ ਚਾਹੀਦੀ, ਤਾਂ ਜੋ ਨਿੱਜੀ ਦੁਰਘਟਨਾਵਾਂ ਜਾਂ ਉਪਕਰਣ ਦੁਰਘਟਨਾਵਾਂ ਦੀ ਘਟਨਾ ਨਾ ਵਾਪਰੇ।

10. ਭੱਠੀ ਦੇ ਸਾਹਮਣੇ ਜ਼ਮੀਨ 'ਤੇ ਪਏ ਜ਼ਿੰਕ ਬਲਾਕ, ਟੁੱਟਿਆ ਜ਼ਿੰਕ, ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਗਿਆ ਜ਼ਿੰਕ, ਅਤੇ ਬਾਹਰ ਵਹਿ ਰਹੇ ਜ਼ਿੰਕ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਨੂੰ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਮੇਂ ਜ਼ਿੰਕ ਦੇ ਘੜੇ ਦੀ ਗਰਮੀ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਮੁੜ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

11. ਜਦੋਂ ਤਰਲ ਜ਼ਿੰਕ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਪਿੰਨ ਪਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਤਰਲ ਜ਼ਿੰਕ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਇਕਸਾਰ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਕਈ ਵਾਰ ਹਿਲਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

12. ਪਾਣੀ ਭਰਨ ਅਤੇ ਜ਼ਿੰਕ ਕੱਢਣ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਲਈ, ਜ਼ਿੰਕ ਵਾਲੇ ਘੜੇ ਦੇ ਅੰਦਰ 20 ਟਨ ਸੀਸਾ ਪਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

13, ਡਰੈਗਸ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਗਰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਸਲੈਗ ਡ੍ਰੈਗਸ, ਜ਼ਿੰਕ ਸਲੈਗ ਨੂੰ ਵੱਡੇ ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਬਲਾਕਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਸਟੋਰੇਜ, ਡ੍ਰੈਗਸ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 455℃ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਕੰਟਰੋਲ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਸਵਿੰਗ ਸਲੈਗ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਜ਼ਿੰਕ ਪੋਟ ਤੋਂ 1 ਮੀਟਰ ਦੂਰ, ਟੀ-ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਖੜ੍ਹੇ ਹੋਣ ਲਈ ਪੈਰ।

14, ਹੌਟ ਡਿੱਪ ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਵਧੇਰੇ ਸਖ਼ਤ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਹੌਟ ਡਿੱਪ ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਪੂਰਾ ਸਟੇਸ਼ਨ ਸੁੱਕਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਯਾਨੀ ਕਿ ਯੂਨਿਟ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਰੂਟ ਨੰਬਰ ਜਾਂ ਟਨੇਜ ਜ਼ਿਆਦਾ, ਲਾਗਤ ਓਨੀ ਹੀ ਘੱਟ ਹੋਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਉਲਟ ਵੱਧ ਹੋਵੇਗੀ।1. ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਡ ਪਾਈਪ ਨੂੰ ਅੱਗੇ ਰੱਖਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਡ ਪਾਈਪ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਲਈ ਚੁੰਬਕੀ ਰੋਲਰ ਟੇਬਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੋਹਰੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਕ੍ਰਾਂਤੀ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ, ਤਾਂ ਜੋ ਜ਼ਿੰਕ ਅੰਦਰੂਨੀ ਉਡਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਾਫ਼ ਵਹਿ ਜਾਵੇ।

2. ਬਾਹਰੀ ਬਲੋਇੰਗ ਰਿੰਗ ਦਾ ਕੋਣ ਸੱਜੇ ਕੋਣਾਂ 'ਤੇ ਚੁੰਬਕੀ ਰੋਲਰ ਦੇ ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਲੰਬਕਾਰੀ ਅਤੇ ਟ੍ਰਾਂਸਵਰਸ ਸਥਿਤੀਆਂ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਹੋਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਪਾਈਪ ਵਿੰਡ ਰਿੰਗ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰੋਂ ਲੰਘਦਾ ਹੈ।

3. ਚੁੰਬਕੀ ਰੋਲਰ ਨੂੰ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਬਾਹਰੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਡਣ ਵਾਲੀ ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਡ ਪਾਈਪ ਦੀ ਇਕਸਾਰ ਜ਼ਿੰਕ ਪਰਤ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪੰਜ ਚੁੰਬਕੀ ਰੋਲਰ ਇੱਕ ਕੇਂਦਰ ਲਾਈਨ 'ਤੇ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ।

4. ਬਾਹਰੀ ਹਵਾ ਨੂੰ ਸੰਕੁਚਿਤ ਹਵਾ ਨਾਲ, ਤਰਜੀਹੀ ਤੌਰ 'ਤੇ 70℃ ਤੋਂ ਉੱਪਰ, 0.2-0.4mpa ਦੇ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

5. ਹਵਾ ਦੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ:

(1) ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਪਾਈਪ ਦੀ ਬਾਹਰੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਜ਼ਿੰਕ ਦੀ ਪਰਤ ਬਹੁਤ ਮੋਟੀ ਹੈ।

(2) ਬਾਹਰੀ ਫੂਕਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਜ਼ਿੰਕ ਦੀ ਪਰਤ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਗੂੜ੍ਹੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

(3) ਬਾਹਰੀ ਫੂਕਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਜ਼ਿੰਕ ਦੀ ਪਰਤ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਚੀਜ਼ਾਂ ਨਾਲ ਚਿਪਕਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਗੰਦੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਨੂੰ ਉਤਾਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਹਵਾ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

6. ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਦੇ ਨਿਰਧਾਰਨ ਅਨੁਸਾਰ ਉਸੇ ਨਿਰਧਾਰਨ ਦੇ ਏਅਰ ਰਿੰਗ ਨੂੰ ਬਦਲੋ। ਏਅਰ ਰਿੰਗ ਨੂੰ ਹੋਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨਾਲ ਨਹੀਂ ਬਦਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ।

7. ਹਵਾ ਨਾ ਹੋਣ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਪਾਈਪ ਨੂੰ ਲੰਘਾਉਣਾ ਮਨ੍ਹਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਹਵਾ ਦੇ ਛੇਕ ਵਿੱਚ ਰੁਕਾਵਟ ਨਾ ਪਵੇ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਉਡਾਣ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਨਾ ਕਰੇ।

8. ਹਮੇਸ਼ਾ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਬਾਹਰੀ ਬਲੋਇੰਗ ਰਿੰਗ ਦਾ ਅੰਦਰਲਾ ਹਿੱਸਾ ਸਾਫ਼ ਹੈ, ਕੀ ਜ਼ਿੰਕ ਲਟਕਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਕੀ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਪਾਈਪ ਦੀ ਬਾਹਰੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹੈ ਅਤੇ ਕੀ ਕੋਈ ਖੁਰਚਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ; ਕੀ ਚੁੰਬਕੀ ਰੋਲਰ, ਚੇਨ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਜ਼ਿੰਕ ਨਾਲ ਜੁੜੀ ਹੋਈ ਹੈ, ਜੇਕਰ ਜ਼ਿੰਕ ਨਾਲ ਜੁੜੀ ਹੋਈ ਹੈ ਤਾਂ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ।

9. ਕਿਉਂਕਿ ਕੋਈ ਚੁੰਬਕੀ ਰੋਲਰ ਨਹੀਂ ਹੈ ਅਤੇ ਜ਼ਿੰਕ ਪਰਤ ਪੱਕੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਜ਼ਿੰਕ ਪਰਤ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਖੁਰਚਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਲੀਡਿੰਗ ਰੋਲਰ ਦੀ ਗਤੀ ਚੁੰਬਕੀ ਰੋਲਰ ਨਾਲ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮੇਲ ਖਾਂਦੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।1. ਹੌਟ-ਡਿਪ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਪਾਈਪ ਨੂੰ ਲੀਡ ਡਿਵਾਈਸ ਦੁਆਰਾ ਅੰਦਰੂਨੀ ਬਲੋਅਰ ਦੇ ਪਾਸੇ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਨੇੜਤਾ ਸਵਿੱਚ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਹਰੀਜੱਟਲ ਗਤੀ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਬਲੋਇੰਗ ਨੂੰ ਦਬਾਉਣ, ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਹੈੱਡ ਨੂੰ ਉੱਚਾ ਚੁੱਕਣ ਅਤੇ ਹੌਟ-ਡਿਪ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਪਾਈਪ ਨੂੰ ਕੂਲਿੰਗ ਸਿੰਕ ਵਿੱਚ ਲਿਜਾਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

2. ਗਰਮ ਕੋਟੇਡ ਟਿਊਬ ਦੇ ਲੀਡ ਰੋਲਰ ਟੇਬਲ 'ਤੇ ਖੁਰਚਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਟਿਊਬ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਦੌਰਾਨ ਜ਼ਿੰਕ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਠੋਸ ਨਹੀਂ ਹੋਇਆ ਹੈ।

3. ਅੰਦਰੂਨੀ ਉਡਾਉਣ ਲਈ ਭਾਫ਼ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਉਡਾਉਣ ਦਾ ਦਬਾਅ 0.4-1.0mpa ਹੁੰਦਾ ਹੈ; ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਪਾਈਪ ਦੀ ਅੰਦਰਲੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

4, ਇੱਕ ਖਾਸ ਝੁਕਾਅ ਕੋਣ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਚੇਨ ਵਿੱਚ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਪਾਈਪ, ਤਾਂ ਜੋ ਠੰਢਾ ਪਾਣੀ ਜਾਲ ਬਣ ਸਕੇ।

5. ਅੰਦਰੂਨੀ ਉਡਾਉਣ ਦਾ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਸਥਾਨ ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਜਿਹੀ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਥਾਂ ਵਾਲੀ ਖੜ੍ਹੀ ਜਗ੍ਹਾ 'ਤੇ ਸਥਿਤ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਫਿਸਲਣ, ਡਿੱਗਣ ਅਤੇ ਝੁਕਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸੱਟਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਚਲਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ; ਸਰੀਰ ਦੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਹਿੱਸੇ, ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਡ ਪਾਈਪ ਨਾਲ ਸਿੱਧੇ ਸੰਪਰਕ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤੀ ਨਾਲ ਮਨ੍ਹਾ ਕਰੋ, ਤਾਂ ਜੋ ਸੱਟ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।

6. ਧਿਆਨ ਦਿਓ ਕਿ ਕੀ ਤੁਹਾਡੇ ਪੈਰ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨਾਲ ਖੜ੍ਹੇ ਹਨ ਅਤੇ ਸਿੰਕ ਵਿੱਚ ਡਿੱਗਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਹੋਰ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਹਨ; ਉੱਡਣ ਵਾਲੀ ਟਿਊਬ ਦੀਆਂ ਸੱਟਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ, ਸਿੰਕ 'ਤੇ ਚੇਨ ਨੂੰ ਚੱਲਦਾ ਛੱਡਣਾ ਆਸਾਨ ਹੈ। ਅਰਥ: ਜਦੋਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਸਟੋਰ ਕਰਨ ਅਤੇ ਲਿਜਾਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਟੋਰੇਜ ਅਤੇ ਆਵਾਜਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਖੋਰ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਖੋਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਚਿੱਟਾ ਜੰਗਾਲ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚ ਕ੍ਰੋਮੇਟ ਅਤੇ ਫਾਸਫੇਟ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।

1. ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ ਵਿਧੀ: ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ ਘੋਲ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਰਨਵੇ 'ਤੇ ਸਪਰੇਅ ਕਰਨ ਲਈ ਹੌਟ-ਡਿਪ ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਡ ਪਾਈਪ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਘੋਲ ਨੂੰ ਸਪਰੇਅ ਸਥਿਤੀ ਤੋਂ ਇੱਕ ਮੀਟਰ ਦੀ ਦੂਰੀ 'ਤੇ ਭਾਫ਼ ਵਾਲੇ ਚਾਕੂ ਨਾਲ ਪੂੰਝਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ ਘੋਲ ਨੂੰ ਉਡਾਉਣ ਲਈ ਸਾਵਧਾਨ ਰਹੋ।

2. ਸਟੀਲ ਟਿਊਬ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਤਰਲ ਨੂੰ ਉਡਾਉਣ ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਨੂੰ ਇਕਸਾਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸੰਕੁਚਿਤ ਹਵਾ ਨਾਲ ਪੂੰਝੋ। ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਲਈ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਕੇ, ਜ਼ਿੰਕ ਟਿਊਬ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਕੋਈ ਵਾਧੂ ਮਣਕੇ ਨਹੀਂ ਲਗਾਏ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ।1. ਰੋਲਿੰਗ ਮਾਰਕ ਅਤੇ ਰੋਲਰ:

1) ਜਦੋਂ ਮਾਰਕਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਕੰਮ ਕਰ ਰਹੀ ਹੋਵੇ, ਤਾਂ ਹੱਥ ਨਾਲ ਦਬਾਉਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਮਾਰਕਿੰਗ ਰੋਲਰ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਹੱਥ ਨਾਲ ਨਾ ਛੂਹੋ; ਪ੍ਰੈਸ ਰੋਲ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਮਾਰਕਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚੋਂ ਡਬਲ ਪਾਈਪ ਲੰਘਾਉਣਾ ਮਨ੍ਹਾ ਹੈ।

2) ਕਨਵੇਇੰਗ ਰੋਲਰ ਟੇਬਲ ਵਿੱਚ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਪਾਈਪ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਦੌਰਾਨ, ਮਾਰਕਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਨੋਟ ਨੂੰ ਬਦਲੇਗੀ, ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਬਦਲਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪ੍ਰੈਸ ਵ੍ਹੀਲ ਦੀ ਉਚਾਈ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਤੇਲ ਨੂੰ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਜੋੜਿਆ ਜਾਵੇਗਾ।

3) ਰੋਲਿੰਗ ਮਾਰਕਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਰਬੜ ਦੀ ਰਿੰਗ ਦੀ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਜੇਕਰ ਕੋਈ ਦਰਾੜ ਮਿਲਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਬਦਲ ਦਿੱਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

4) ਰਬੜ ਦੇ ਪਹੀਏ ਨੂੰ ਸਟੀਲ ਟਿਊਬ ਦੀ ਸੈਂਟਰ ਲਾਈਨ 'ਤੇ ਦਬਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉੱਪਰਲੇ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਫਿਕਸਿੰਗ ਬੋਲਟਾਂ ਨੂੰ ਚੰਗੇ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਐਂਗਲ ਨਾਲ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

5) ਲੋਗੋ ਰਿੰਗ ਛਾਪਦੇ ਸਮੇਂ, ਦੋ ਲੋਕਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਰੋਲ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਨੂੰ ਫੈਲਟ ਨਾਲ ਰੋਲ ਕਰਨ ਲਈ ਸਿਆਹੀ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਜੋੜਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਸਿਆਹੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਣਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੈ।

2. ਪੈਕੇਜਿੰਗ:

1) ਬੇਲਰ ਏਅਰ ਕੰਪ੍ਰੈਸਰ ਗੈਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਦਬਾਅ 0.4-0.8mpa ਹੈ। ਬੇਲਰ ਦੀ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਆਪਣੇ ਹੱਥਾਂ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਨਾ ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਲਈ ਬੇਲਰ ਦੇ ਚਲਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਹੱਥਾਂ ਨਾਲ ਛੂਹਣਾ ਮਨ੍ਹਾ ਹੈ।

2) ਪੈਕਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਪਹਿਲਾਂ ਬੱਕਲਾਂ ਨੂੰ ਪੈਕਿੰਗ ਬੈਲਟ 'ਤੇ ਰੱਖੋ, ਫਿਰ ਪੈਕਿੰਗ ਬੈਲਟ ਨੂੰ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਦੇ ਦੁਆਲੇ ਲਗਾਓ ਅਤੇ ਦੂਜੇ ਸਿਰੇ ਨੂੰ ਬੱਕਲਾਂ ਵਿੱਚ ਪਾਓ। ਫਿਰ ਪੈਕਿੰਗ ਬੈਲਟ 'ਤੇ ਬੇਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਦਬਾਓ ਅਤੇ ਪੈਕਿੰਗ ਅਤੇ ਦਬਾਉਣ ਲਈ ਬੇਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਏਅਰ ਵਾਲਵ ਨੂੰ ਖੋਲ੍ਹੋ। ਪੈਕਿੰਗ ਬੈਲਟ ਦਾ ਮੋਟਾ ਹਿੱਸਾ 1.0-1.2mm ਹੈ। ਪੈਕਿੰਗ ਬੈਲਟ ਨੂੰ ਸਿਰੇ ਤੋਂ 100mm ਦੂਰ, ਦੂਜੇ ਹਿੱਸੇ ਤੋਂ 300mm ਦੂਰ, ਅਤੇ ਨੀਲੇ ਬਾਰ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਦੇ ਸਿਰੇ ਤੋਂ 400mm ਦੂਰ ਹੋਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।

3) ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਪਾਈਪਾਂ ਲਈ ਉਸੇ ਸਪੈਸੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਦਾ ਪੈਕਿੰਗ ਰੈਕ ਚੁਣੋ, ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਪਾਈਪਾਂ ਨੂੰ ਛੇ-ਭੁਜ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਪਾਓ ਅਤੇ ਇੱਕ ਸਿਰਾ ਬਰਾਬਰ ਬਣਾਓ।

4) ਜਦੋਂ ਪੈਕ ਕੀਤੇ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਦੀ ਬਾਹਰੀ ਸਤ੍ਹਾ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਟੈਕਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇਸਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਸੂਤੀ ਰੇਤ ਨਾਲ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ। ਜੇਕਰ ਹਾਲਾਤ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਛੋਟੇ ਪਾਈਪ ਦੇ ਅੰਦਰ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਅਤੇ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ; ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਟਿਊਬ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ, ਕਿਸੇ ਨੂੰ ਵੀ ਆਪਣੇ ਪੈਰ ਨਾਲ ਟਿਊਬ 'ਤੇ ਪੈਰ ਰੱਖਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਨਾ ਦਿਓ।

ਤਿਆਨਜਿਨ ਰੇਨਬੋ ਸਟੀਲ ਗਰੁੱਪ ਚੀਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਸਟੀਲ ਉਤਪਾਦ ਨਿਰਮਾਤਾ ਹੈ।

ਉਹ ਉਤਪਾਦ ਜੋ ਅਸੀਂ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਅਨੁਸਾਰ ਤਿਆਰ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ:

ਸਾਡੀ ਮੁੱਖ ਉਤਪਾਦ ਰੇਂਜ:

1. ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ(ਗੋਲ / ਵਰਗ / ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਆਕਾਰ ਦਾ / SSAW)

2. ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਕੰਡਿਊਟ ਪਾਈਪ(ਈਐਮਟੀ/ਆਈਐਮਸੀ/ਆਰਐਮਸੀ/ਬੀਐਸ4568-1970/ਬੀਐਸ31-1940)

3. ਕੋਲਡ ਫਾਰਮਡ ਸਟੀਲ ਸੈਕਸ਼ਨ(ਸੀ / ਜ਼ੈੱਡ / ਯੂ / ਐਮ)

4. ਸਟੀਲ ਐਂਗਲ ਅਤੇ ਬੀਮ(V ਐਂਗਲ ਬਾਰ / H ਬੀਮ / U ਬੀਮ)

5. ਸਟੀਲ ਸਕੈਫੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰੋਪ

6. ਸਟੀਲ ਢਾਂਚਾ(ਫਰੇਮ ਵਰਕਸ)

7. ਸਟੀਲ 'ਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ(ਗਾਹਕ ਦੀ ਲੋੜ ਅਨੁਸਾਰ ਕੱਟਣਾ, ਸਿੱਧਾ ਕਰਨਾ, ਸਮਤਲ ਕਰਨਾ, ਦਬਾਉਣਾ, ਗਰਮ ਰੋਲਿੰਗ, ਕੋਲਡ ਰੋਲਿੰਗ, ਸਟੈਂਪਿੰਗ, ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ, ਵੈਲਡਿੰਗ, ਆਦਿ)

8. ਸਟੀਲ ਟਾਵਰ

9. ਸੋਲਰ ਮਾਊਂਟਿੰਗ ਢਾਂਚਾ

ਸਾਡੀ ਕੰਪਨੀ ਦਾ ਫਾਇਦਾ:

1.ਕੀਮਤ:ਸਾਡੀ ਕੰਪਨੀ ਤਿਆਨਜਿਨ ਚੀਨ ਵਿੱਚ ਸਥਿਤ ਹੈ। ਦਹਾਕਿਆਂ ਤੋਂ, ਤਿਆਨਜਿਨ ਸਟੀਲ ਉਦਯੋਗ ਕੇਂਦਰ ਅਤੇ ਚੀਨ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡਾ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਉਤਪਾਦਨ ਅਧਾਰ ਰਿਹਾ ਹੈ। ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਧਾਤ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਉਦਯੋਗ ਲੜੀ ਪੂਰੀ ਹੈ; ਇੱਥੇ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਕਿਰਤ ਸਰੋਤ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ ਇੱਥੇ ਬਣੇ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਕਿਸਮਾਂ ਬਹੁਤ ਸੰਪੂਰਨ ਹਨ, ਗੁਣਵੱਤਾ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਹੈ, ਕੀਮਤ ਬਹੁਤ ਫਾਇਦੇਮੰਦ ਹੈ। ਇੱਕ ਸਮੂਹ ਕੰਪਨੀ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਸਾਡੀਆਂ ਚਾਰ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਸਿੰਗਲ ਬੈਚ ਦੀ ਵੱਡੀ ਖਰੀਦ ਮਾਤਰਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਵਧੇਰੇ ਅਨੁਕੂਲ ਕੀਮਤ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਨਿਰਯਾਤ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀਆਂ ਕੀਮਤਾਂ ਸਾਰੀਆਂ ਅੰਤਰ-ਸਮੂਹ ਕੀਮਤਾਂ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਦੂਜੇ ਸੁਤੰਤਰ ਨਿਰਯਾਤਕ ਨਾਲੋਂ ਕੀਮਤ ਦਾ ਫਾਇਦਾ ਹੈ।

2.ਆਵਾਜਾਈ:ਸਾਡੀਆਂ ਮਿੱਲਾਂ ਤਿਆਨਜਿਨ ਬੰਦਰਗਾਹ ਤੋਂ ਸਿਰਫ਼ 70 ਕਿਲੋਮੀਟਰ ਦੂਰ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਉੱਤਰੀ ਚੀਨ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡਾ ਬੰਦਰਗਾਹ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਜਹਾਜ਼ 170 ਦੇਸ਼ਾਂ ਵਿੱਚ 300 ਤੋਂ ਵੱਧ ਬੰਦਰਗਾਹਾਂ 'ਤੇ ਭੇਜੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਸਾਡੀ ਕੰਪਨੀ ਸਿਰਫ਼ ਇਹ ਬਹੁਤ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਹੈ ਅਤੇ ਆਵਾਜਾਈ ਵਿੱਚ ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਦੋਵਾਂ ਦੀ ਬਚਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।

3.ਇੱਕ ਸਟਾਪ ਸੇਵਾ:ਇੱਕ ਸਮੂਹ ਕੰਪਨੀ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਚਾਰ ਮਿੱਲਾਂ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਆਧੁਨਿਕ ਵੇਅਰਹਾਊਸ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਹੂਲਤ ਹੈ, ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਸਟੀਲ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ: ਗਰਮ ਰੋਲਡ ਅਤੇ ਕੋਲਡ ਫਾਰਮਡ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਵਪਾਰੀ ਬਾਰ, ਢਾਂਚਾਗਤ ਅਤੇ ਟਿਊਬਲਰ ਉਤਪਾਦ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਸਾਰੀਆਂ ਘਰੇਲੂ, ਵਪਾਰਕ ਅਤੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਸਟੀਲ ਸਪਲਾਈ ਅਤੇ ਸੇਵਾਵਾਂ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਤੁਹਾਨੂੰ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਸਾਡੇ ਤੋਂ ਖਰੀਦਦਾਰੀ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਅਸੀਂ ਇੱਕ-ਸਟਾਪ ਸਟੀਲ ਉਤਪਾਦ ਸੇਵਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ। ਇਹ ਤੁਹਾਡੇ ਖਰੀਦਦਾਰੀ ਸਮੇਂ ਅਤੇ ਸੋਰਸਿੰਗ ਲਾਗਤ ਦਾ ਬਹੁਤ ਸਾਰਾ ਹਿੱਸਾ ਬਚਾਉਂਦਾ ਹੈ।

4. ਉਤਪਾਦ ਸਮਰੱਥਾ ਅਤੇ ਡਿਲੀਵਰੀ:

ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਸੀਂ ਪ੍ਰਤੀ ਹਫ਼ਤੇ 3500 ਟਨ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਿਰਯਾਤ ਕਰਦੇ ਹਾਂ (ਲਗਭਗ 150 20 GP ਕੰਟੇਨਰ), ਅਸੀਂ T/T ਡਿਪਾਜ਼ਿਟ ਜਾਂ L/C ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ 20-30 ਦਿਨਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਮਾਲ ਦੀ ਡਿਲੀਵਰੀ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ। ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਜ਼ਰੂਰੀ ਆਰਡਰਾਂ ਲਈ, ਅਸੀਂ ਮੋਹਰੀ ਸਮਾਂ ਘਟਾ ਕੇ 10 ਦਿਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ।

5. ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮਿਆਰਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਨਿਰਮਿਤ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮਿਆਰਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ:

ਕਿਉਂਕਿ ਸਾਡੇ ਉਤਪਾਦ ਯੂਰਪ, ਅਮਰੀਕਾ, ਆਸਟ੍ਰੇਲੀਆ, ਅਫਰੀਕਾ, ਏਸ਼ੀਆ ਆਦਿ ਵਰਗੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਦੇਸ਼ਾਂ ਅਤੇ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਨਿਰਯਾਤ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ, ਸਾਡੇ ਉਤਪਾਦ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਰਾਸ਼ਟਰੀ ਮਿਆਰਾਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਸਾਨੂੰ ਦੱਸੋ, ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਡੇ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਉਤਪਾਦ ਤਿਆਰ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ, ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ, ਸਗੋਂ ਤੁਹਾਡੀ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀ ਲਾਗਤ ਵੀ ਬਚਾ ਸਕਦੇ ਹਾਂ।

ਸਾਡਾ ਤਜਰਬੇਕਾਰ ਅਤੇ ਜਾਣਕਾਰ ਸਟਾਫ਼ ਸਾਡੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਅਤੇ ਸੇਵਾਵਾਂ ਬਾਰੇ ਤੁਹਾਡੇ ਸਵਾਲਾਂ ਦੇ ਜਵਾਬ ਦੇਣ ਲਈ ਹਮੇਸ਼ਾ ਤਿਆਰ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ।

ਤਿਆਨਜਿਨ ਰੇਨਬੋ ਸਟੀਲ ਗਰੁੱਪ ਕੰ., ਲਿਮਟਿਡ

ਟੈਲੀਫ਼ੋਨ: 0086-22-59591037

ਫੈਕਸ: 0086-22-59591027

ਮੋਬਾਈਲ: 0086-13163118004

ਈ-ਮੇਲ:tina@rainbowsteel.cn

ਵੀਚੈਟ: 547126390

ਵੈੱਬ:www.rainbowsteel.cn

ਵੈੱਬ:www.tjrainbowsteel.com