ਧਾਤੂ ਫਰਨੀਚਰ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ

ਧਾਤੂ ਫਰਨੀਚਰ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰਨ ਲਈ ਆਸਾਨ, ਮਸ਼ੀਨੀਕਰਨ ਦੀ ਉੱਚ ਡਿਗਰੀ, ਕਿਰਤ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ, ਜਿਸ ਦੀ ਲੱਕੜ ਦੇ ਫਰਨੀਚਰ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ। ਇੱਕ ਵਾਰ ਵਿੱਚ ਮੋਲਡ ਕੀਤਾ ਗਿਆ। ਵਰਗ, ਗੋਲ, ਪੁਆਇੰਟਡ, ਫਲੈਟ ਅਤੇ ਹੋਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਕਾਰ ਬਣਾਓ। ਧਾਤ ਦੇ ਫਰਨੀਚਰ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਕਾਰਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਧਾਤੂ ਸਮੱਗਰੀ ਸਟੈਂਪਿੰਗ, ਫੋਰਜਿੰਗ, ਕਾਸਟਿੰਗ, ਮੋਲਡਿੰਗ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਰਾਹੀਂ ਵੀ। ਪਰ ਇਹ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ, ਛਿੜਕਾਅ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਕੋਟਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੁਆਰਾ ਰੰਗੀਨ ਸਤਹ ਸਜਾਵਟ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ.

1. ਪਾਈਪ ਨੂੰ ਕੱਟ ਦਿਓ।

ਪਾਈਪ ਕੱਟਣ ਦੇ ਚਾਰ ਮੁੱਖ ਤਰੀਕੇ ਹਨ: ਕਟਿੰਗ, ਸਿਲਵਰ ਕਟਿੰਗ, ਟਰਨਿੰਗ ਕਟਿੰਗ, ਪੰਚਿੰਗ ਕਟਿੰਗ, ਮੈਟਲ ਲੇਥ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਉੱਚ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਾਈਪਾਂ ਦੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥਾ ਊਰਜਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਟੋਰੇਜ਼ ਵੈਲਡਿੰਗ, ਪੰਚਿੰਗ ਦੀ ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਦੇ ਨਾਲ, ਪਰ ਪੰਚ ਨੂੰ ਸੁੰਗੜਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਖੇਤਰ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਤੰਗ ਹੈ।

2. ਮੋੜ ਪਾਈਪ.

ਮੋੜ ਪਾਈਪ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਰੈਕਟ ਬਣਤਰ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਮੋੜ ਪਾਈਪ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਨੂੰ ਹਵਾਲਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਸਰਕੂਲਰ ਚਾਪ ਨੂੰ ਕਾਰਵਾਈ ਕਰਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿੱਚ ਪਾਈਪ ਨੂੰ ਮੋੜਨ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਉਪਕਰਨ ਦੀ ਮਦਦ ਨਾਲ. ਮੋੜ ਪਾਈਪ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗਰਮ ਮੋੜ ਅਤੇ ਠੰਡੇ ਮੋੜ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ. ਮੋਟੀ ਕੰਧ ਜਾਂ ਠੋਸ ਕੋਰ ਵਾਲੇ ਪਾਈਪ ਲਈ ਮੋੜਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਧਾਤ ਦੇ ਫਰਨੀਚਰ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਹੀ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਝੁਕਣ ਦੇ ਦਬਾਅ ਨਾਲ ਠੰਡਾ ਝੁਕਣਾ ਬਣਦਾ ਹੈ।ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਦਬਾਅ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚ ਮਕੈਨੀਕਲ ਦਬਾਅ, ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਦਬਾਅ, ਦਸਤੀ ਦਬਾਅ, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।

3. ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਅਤੇ ਪੰਚਿੰਗ।

ਪੇਚਾਂ ਜਾਂ ਰਿਵਟਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਆਮ ਧਾਤ ਦੇ ਹਿੱਸੇ, ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਛੇਦ ਜਾਂ ਪੰਚ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਟੂਲ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬੈਂਚ ਡ੍ਰਿਲ, ਵਰਟੀਕਲ ਡ੍ਰਿਲ ਅਤੇ ਹੈਂਡ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਡ੍ਰਿਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਕਈ ਵਾਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ ਸਲਾਟ ਵੀ ਵਰਤਿਆ ਜਾਵੇਗਾ।

4. ਵੈਲਡਿੰਗ.

ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੇ ਆਮ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚ ਗੈਸ ਵੈਲਡਿੰਗ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਵੈਲਡਿੰਗ, ਊਰਜਾ ਸਟੋਰੇਜ ਵੈਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਵੈਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪਾਈਪ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਨਿਰਵਿਘਨ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵੈਲਡਿੰਗ ਨੋਡਿਊਲ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

5. ਸਤਹ ਦਾ ਇਲਾਜ.

ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿਡ ਜਾਂ ਕੋਟੇਡ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।ਪਰਤ ਦੀਆਂ ਦੋ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ: ਧਾਤੂ ਪੇਂਟ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫੋਰੇਸਿਸ ਪੇਂਟ ਦਾ ਛਿੜਕਾਅ।

6. ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਅਸੈਂਬਲੀ.

ਅੰਤਮ ਸੁਧਾਰ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਮੋਡਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਪੇਚਾਂ ਅਤੇ ਰਿਵੇਟਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਇਕੱਠਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।