ਧਾਤੂ ਫਰਨੀਚਰ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ

ਧਾਤੂ ਫਰਨੀਚਰ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਸਾਕਾਰ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ, ਮਸ਼ੀਨੀਕਰਨ ਦੀ ਉੱਚ ਡਿਗਰੀ, ਕਿਰਤ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ, ਉਤਪਾਦ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ, ਜਿਸਦੀ ਲੱਕੜ ਦੇ ਫਰਨੀਚਰ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ। ਧਾਤ ਦੇ ਫਰਨੀਚਰ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਪਤਲੀਆਂ-ਦੀਵਾਰਾਂ ਵਾਲੀਆਂ ਟਿਊਬਾਂ ਅਤੇ ਚਾਦਰਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵਾਰ ਵਿੱਚ ਮੋੜਿਆ ਜਾਂ ਢਾਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਵਰਗ, ਗੋਲ, ਨੋਕਦਾਰ, ਫਲੈਟ ਅਤੇ ਹੋਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਕਾਰ ਬਣਾਓ। ਧਾਤ ਦੇ ਫਰਨੀਚਰ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਕਾਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਧਾਤ ਸਮੱਗਰੀ ਸਟੈਂਪਿੰਗ, ਫੋਰਜਿੰਗ, ਕਾਸਟਿੰਗ, ਮੋਲਡਿੰਗ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਵੀ। ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਵਰਤੋਂ ਕਾਰਜ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ, ਸਪਰੇਅ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਕੋਟਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੁਆਰਾ ਰੰਗੀਨ ਸਤਹ ਸਜਾਵਟ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

1. ਪਾਈਪ ਕੱਟ ਦਿਓ।

ਪਾਈਪ ਕੱਟਣ ਦੇ ਚਾਰ ਮੁੱਖ ਤਰੀਕੇ ਹਨ: ਕੱਟਣਾ, ਚਾਂਦੀ ਕੱਟਣਾ, ਮੋੜਨਾ ਕੱਟਣਾ, ਪੰਚਿੰਗ ਕੱਟਣਾ, ਧਾਤ ਦੇ ਖਰਾਦ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਸਿਰੇ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਾਈਪਾਂ ਦੇ ਉਹਨਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਕੈਪੇਸਿਟਿਵ ਊਰਜਾ ਸਟੋਰੇਜ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪੰਚਿੰਗ ਦੀ ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਦੇ ਨਾਲ, ਪਰ ਪੰਚ ਸੁੰਗੜਨਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਖੇਤਰ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਤੰਗ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

2. ਪਾਈਪ ਮੋੜੋ।

ਝੁਕਣ ਵਾਲੀ ਪਾਈਪ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਰੈਕਟ ਢਾਂਚੇ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਝੁਕਣ ਵਾਲੀ ਪਾਈਪ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਪਾਈਪ ਨੂੰ ਗੋਲਾਕਾਰ ਚਾਪ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿੱਚ ਮੋੜਨ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਮਦਦ ਨਾਲ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਝੁਕਣ ਵਾਲੀ ਪਾਈਪ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗਰਮ ਮੋੜ ਅਤੇ ਠੰਡੇ ਮੋੜ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਮੋਟੀ ਕੰਧ ਜਾਂ ਠੋਸ ਕੋਰ ਵਾਲੇ ਪਾਈਪ ਲਈ ਗਰਮ ਮੋੜ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਧਾਤ ਦੇ ਫਰਨੀਚਰ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਹੀ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਠੰਡਾ ਮੋੜ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਝੁਕਣ ਵਾਲੇ ਦਬਾਅ ਦੁਆਰਾ ਬਣਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਦਬਾਅ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚ ਮਕੈਨੀਕਲ ਦਬਾਅ, ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਦਬਾਅ, ਹੱਥੀਂ ਦਬਾਅ, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।

3. ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਅਤੇ ਪੰਚਿੰਗ।

ਆਮ ਧਾਤ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਪੇਚਾਂ ਜਾਂ ਰਿਵੇਟਾਂ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਛੇਦ ਜਾਂ ਪੰਚ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਟੂਲ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬੈਂਚ ਡ੍ਰਿਲ, ਵਰਟੀਕਲ ਡ੍ਰਿਲ ਅਤੇ ਹੈਂਡ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਡ੍ਰਿਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਕਈ ਵਾਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ ਸਲਾਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵੀ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇਗੀ।

4. ਵੈਲਡਿੰਗ।

ਆਮ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚ ਗੈਸ ਵੈਲਡਿੰਗ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਵੈਲਡਿੰਗ, ਊਰਜਾ ਸਟੋਰੇਜ ਵੈਲਡਿੰਗ ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਵੈਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪਾਈਪ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਨਿਰਵਿਘਨ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵੈਲਡਿੰਗ ਨੋਡਿਊਲ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹੈ।

5. ਸਤ੍ਹਾ ਦਾ ਇਲਾਜ।

ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿਡ ਜਾਂ ਕੋਟੇਡ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਦੋ ਤਰੀਕੇ ਹਨ: ਧਾਤੂ ਪੇਂਟ ਦਾ ਛਿੜਕਾਅ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫੋਰੇਸਿਸ ਪੇਂਟ।

6. ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਅਸੈਂਬਲੀ।

ਅੰਤਿਮ ਸੁਧਾਰ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਮੋਡਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਪੇਚਾਂ ਅਤੇ ਰਿਵੇਟਾਂ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਇਕੱਠਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।